ภาพรวม
ซีรี่ส์ BDP: FKM ชนิดบ่มด้วยฟลูออรีนเปอร์ออกไซด์ความเข้มข้นสูง 70% ทนต่อไอน้ำและอะมีน
ซีรีส์ BDP (High-Fluorine Peroxide Curable FKM) คือสุดยอดเทคโนโลยีการป้องกันสารเคมี ได้รับการออกแบบด้วยปริมาณฟลูออรีนสูงถึง 70% และระบบการเชื่อมโยงแบบเปอร์ออกไซด์พิเศษ แตกต่างจาก FKM มาตรฐาน ซีรีส์ BDP มีความทนทานเป็นพิเศษต่อไอน้ำอุณหภูมิสูง กรดกัดกร่อน และสารเคมีที่มีอะมีน ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการแปรรูปทางเคมี ด้วยสูตรที่ได้รับการปรับปรุงให้มีคุณสมบัติการไหลในแม่พิมพ์ที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการฉีกขาดขณะร้อน ซีรีส์นี้ช่วยลดเวลาหลังการอบแห้งลงอย่างมาก (เพียง 4 ชั่วโมง) ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ ไม่ว่าจะเป็นโอริงที่มีความแม่นยำสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน หรือชิ้นส่วนตกแต่งสีขาวมุกแบบพิเศษ ซีรีส์ BDP รับประกันการปิดผนึกที่ไร้รอยตะเข็บ ประสิทธิภาพสูง พร้อมความทนทานต่อสภาพอากาศและความคงตัวของขนาดที่เหนือกว่า
-
ความเหนือกว่าของการรักษาด้วยเปอร์ออกไซด์
ให้ความเสถียรที่ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัดในสภาวะที่มีไอน้ำ อะมีน และกรดในน้ำ เมื่อเทียบกับ FKM ที่ใช้บิสฟีนอลเป็นตัวบ่มแบบดั้งเดิม
-
การผลิตความเร็วสูง
ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดด้วยรอบการอบแห้งหลังการขึ้นรูปที่สั้น (4 ชั่วโมง) ช่วยลดการใช้พลังงานและเร่งระยะเวลาการส่งมอบสินค้า
-
วิศวกรรมความแม่นยำ
คุณสมบัติการไหลและการปลดปล่อยแม่พิมพ์ที่เหนือกว่า ส่งผลให้ "มีเศษพลาสติกส่วนเกินน้อยลง" เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิตที่ยุ่งยาก
-
การยึดเกาะที่ดียิ่งขึ้น (BDP-H9751)
ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะกับยางซิลิโคน (VMQ) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปะเก็นหลายวัสดุและชิ้นส่วนไฮบริด
-
ความสวยงามและความทนทานต่อสภาพอากาศ (BDP-B9701)
โดดเด่นด้วยสีขาวมุกเกรดพิเศษที่มีความทนทานต่อรังสียูวีและสภาพอากาศภายนอกได้อย่างยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับใช้เป็นวัสดุปิดรอยต่อตกแต่งระดับไฮเอนด์
วัสดุ & กระบวนการผลิต
- การเชื่อมโยงข้ามขั้นสูง:ใช้กลไกการวัลคาไนเซชันแบบใช้เปอร์ออกไซด์เพื่อสร้างโครงข่ายโมเลกุลที่แข็งแรงกว่า ซึ่งทนต่อการไฮโดรไลซิสและการแตกตัวทางเคมี
- ฐานฟลูออรีนความบริสุทธิ์สูง 70%:ผลิตขึ้นโดยใช้เทอร์โพลิเมอร์คุณภาพสูงเพื่อให้ได้คุณสมบัติในการป้องกันสารเคมีสูงสุดที่จำเป็นสำหรับเชื้อเพลิงแอลกอฮอล์และปิโตรเคมี
- การผสมยาแบบเนื้อเดียวกัน:ผ่านกระบวนการผลิตภายใต้การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสารบ่มกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ป้องกัน "จุดอ่อน" ในชิ้นส่วนขึ้นรูปสำเร็จรูป
โซลูชันและ สถานการณ์การใช้งาน
- ปิโตรเคมีและน้ำมัน/ก๊าซ:ปะเก็นและโอริงที่สำคัญซึ่งสัมผัสกับสารยับยั้งการกัดกร่อนที่มีส่วนประกอบของอะมีนและสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (PHE):โดยเฉพาะ BDP-H9751 สำหรับปะเก็นที่ต้องการความทนทานในระยะยาวต่อไอน้ำแรงดันสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
- ระบบเชื้อเพลิงสำหรับยานยนต์:ซีลสำหรับเครื่องยนต์เชื้อเพลิงแบบยืดหยุ่นได้ ซึ่ง 70% ฟลูออรีนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันการซึมผ่านเป็นศูนย์ของเชื้อเพลิงผสมเอทานอล
- กระบวนการทางเคมี:แผ่นไดอะแฟรมและที่นั่งวาล์วที่ใช้กับกรดเข้มข้นและสารเคมีอินทรีย์ต่างๆ
การประมวลผลทางเทคนิค แนะนำ
- ความอเนกประสงค์ในการขึ้นรูป:เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีด การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอน และการขึ้นรูปด้วยการอัด
- กดรักษา:โดยทั่วไปใช้เวลา 2-5 นาที ที่อุณหภูมิ 165-170°C สามารถปรับได้ตามความหนาและรูปทรงของชิ้นงาน
- ขั้นตอนการประมวลผลเบื้องต้น:ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ผสม (บดซ้ำ) ส่วนผสมอีกครั้งก่อนการขึ้นรูป เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ดีที่สุดและปลอดภัยจากการไหม้
